近年来，采用表面贴装技术的电子设备制造工艺明显扩大，这些工艺已经从手机等移动设备扩展到电子装置越来越多的汽车中使用的电子控制单元(ECU)。对每家制造商来讲，高密度贴装和改进生产效率的课题进度至关重要。而且，切望减少制造中的次品、提高成品直通率、欲求产品的可靠性及可追踪性。

　　在每种产品的电路板制造过程中，尽管制造商在焊接印刷后、在元件贴装后、在焊接后广泛使用印刷电路板表面检测设备执行品质检查，但只能获得 “结果”，并不能了解出问题的原因。此外，在进行大批量制造之前，在认知产品质量的过程中，必须完成许多工作，这些工作给操作人员带来了非常大的负担，如对数万点的测试结果重复分析，或使用高速摄像机从机器外面拍摄后检查吸取/贴装元件的结果，以解消出问题因素。

　　用这次发布的吸取/贴片监视器，操作人员可以使用高速贴片机KE-2070头部装置中内置的超小型摄像机，对每个吸嘴在吸取/贴装元件过程中拍摄图像，详细监测贴装过程。

　　这一能够拍摄贴片机内部的吸取/贴装时状态的功能，在同行业中由JUKI首次实现。对追求高端产品质量的用户来说，可以说是业内领先、创造新纪元的系统。此装置还可以作为分析大规模生产中出现的次品的工具、开始生产新产品时改进工作效率的工具、为保证产品质量而提供溯源功能的记录设备。

　　作为“贴装工艺的眼睛”，吸取/贴片监视器是一种创新产品，它为希望保持安全和高可靠性的用户及希望进一步改进产品质量的用户，开创了新的纪元。今后，JUKI将继续从各个方面全方位地为客户提供支持，包括生产效率、产品质量、成本和管理。

　　吸取/贴片监视器具有以下特性：

　　使用安装在KE-2070头部的超小型摄像机，实时拍摄、保存元件吸取/贴装动作。

　　由于摄像机排列不会干扰吸取/贴装元件时的动作，同时由于图像传送速度高，因此可以在不影响生产节奏的情况下，进行拍摄和记录。

　　由于可以在现有的贴片机生产程序内部执行操作，因此不需要创建新程序，也不需要进行专门的操作教育培训及编程工时。

　　分析次品原因：在发生问题时，可以使用影像数据分析原因。通过使用Movie Mode(电影模式)和Digital Zoom Function(数字缩放功能)，可以简便地分析吸取错误，确认超小型元件，如0402元件(0.4 x 0.2mm规格的芯片元件)。

　　图像数据库管理：拍摄的图像与贴片机发送的信息相连，存储在数据库中。可以从相关信息中选择详细搜索条件，如电路板、贴装点、吸嘴或供料器，缩小回读图像范围。

　　判断是否缺少元件：比较元件贴装前的图像和元件贴装后的图像，判断电路板上是否有元件。如果判定没有元件时，会暂停生产。

　　协助设置：可以把正确贴装元件时拍摄的图像保存成主图像，然后比较这个主图像与生产过程中拍摄的图像。有助于在开始生产新产品及分析在切换程序后出现行缺陷的原因。